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    SNCR工艺的NOX的脱除效率主要取决于反应温度、狈贬3与狈翱X的化学计量比、混合程度和反应时间等。研究表明，厂狈颁搁工艺的温度控制至关重要。若温度过低，狈贬3的反应不*。容易造成狈贬3泄漏；而温度过高，狈贬3则容易被氧化为狈翱X抵消了狈贬3的脱除效果。温度过高或过低都会导致还原剂损失和狈翱X脱除率下降。通常，设计合理的厂狈颁搁工艺能达到高达30%～50%的脱除效率

工厂脱硝废气处理工艺?

    该法采用适用低浓度的新型催化剂，通过催化氧化，在脱硫过程中，将SO2转化为硫酸，其脱硫效率高于90%,产物有市场，以国内有关研究为基础，通过与国外合作研究、国内留学基金资助，其技术正逐步成熟，有望成为一种有竞争力的新型烟气脱硫技术。

工厂脱硝废气处理工艺?技术原理：

    SCR 装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂N H3 ,将NOx 还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。

   采用高含尘工艺时,SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。对于低含尘工艺,SCR 布置在烟气脱硫系统( FGD) 之后、烟囱之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( GGH) ,系统复杂,投资增加,故一般选择高含尘工艺。